YFA-F型閥門液(yè)壓測試台(tái)全過程(chéng)由(yóu)液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工(gōng)作效(xiào)率和減輕勞動強度(dù),YFA-F型閥門液壓測試台廣泛(fàn)用(yòng)於閥門製造業和石油、石(shí)化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維(wéi)修部門等單位的一種先(xiān)進理想的揚州(zhōu)閥門試壓檢測設備、閥門維(wéi)修試驗(yàn)設備。
二、工作原理及結構
YFA-F型閥門液壓(yā)測試台采用以閥門法蘭(lán)端麵定位,活動反(fǎn)爪夾(jiá)緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作(zuò)。對被測閥門無附加影(yǐng)響測試結果的外力,符(fú)合標(biāo)準規定的閥門壓力測試(shì)要求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構(gòu)大致可分為液壓(yā)係統、電器控製係統、左右(yòu)工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台(tái)設(shè)有(yǒu)夾緊機構和 90度翻(fān)轉機構,夾緊機構由夾爪的夾(jiá)緊裝(zhuāng)置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊(jǐn)裝置是采用各油缸直接驅動來實(shí)現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結(jié)構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具(jù)有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安(ān)裝在底層固定架內,是測試(shì)台的控製部分,在與電器聯合(hé)控製下使各機(jī)構能協調動作,滿足測試程序要求。
三、使(shǐ)用注意事項和要(yào)求
1、YFA-F型閥門液壓(yā)測試台安裝:校(xiào)好設備安置水平或用混凝土固(gù)定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計下(xià)限(xiàn)。
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動(dòng)作,檢查各管路有(yǒu)無泄漏,發現(xiàn)不良現象,應(yīng)立即停機排除。
4、試驗(yàn)的介質:隻要是幹淨的(de)水就可以了,循環利用不汙染環境(jìng),隻需要確保(bǎo)對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗(yàn)壓力,要求參照《壓緊油缸(gāng)所需(xū)壓力對照表》中液壓壓緊(jǐn)係(xì)統壓力值,進行增壓壓(yā)力調節,嚴禁增壓壓力值超(chāo)高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然(rán)後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊(jī),閥門在試驗中(zhōng),操作人(rén)員應注意安全,正確使用,特別注意(yì)測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗(yàn)完畢,應(yīng)將閥門內壓(yā)力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、液壓閥門試驗裝置的(de)壓力表必(bì)須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量(liàng)程不能低於測試壓力15倍,精(jīng)度不低於1.5級(jí)。
8、YFA-F型閥門液(yè)壓測試台(tái)注意事項
①測(cè)試台工作麵應保持幹(gàn)淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許(xǔ)有其定雜(zá)物,時刻檢查O形國損壞。
②測試(shì)台各部件的活動處,要經常加油,保持清(qīng)潔潤滑使用。
③液壓油要定期檢(jiǎn)查、更換對新投入使用的設備,使3個(gè)月既清洗油箱,更換新油,以後每隔(gé)一年進行清洗和(hé)更換一次,油量不能(néng)低於油位計的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55℃。
四、閥門液壓測試台使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥(fá)門(揚州閥門試壓(yā)機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封(fēng)盤(pán)中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的(de)正確位置,按<左軸向(xiàng)緊>按鈕(niǔ)<參照夾緊油缸所需壓力(lì)對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增(zēng)壓>按鈕(niǔ),調(diào)節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同(tóng),一切正確後,關閉<氣總(zǒng)開關、氣表開關泄(xiè)壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密(mì)封測試。
2、水壓、水泵的使用方(fāng)法
調整水源電接點壓力表,水泵開(kāi)關<低壓水泵>開,先(xiān)把被試閥門內部水注滿(mǎn),低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開(kāi)>調節供水泵(bèng)壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減(jiǎn)壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和(hé)被試閥門密封壓力(lì)及電接點壓(yā)力表值相同時,高壓水泵(bèng)就自動停機,關閉 <總水開(kāi)關>。保壓數分鍾後,水壓(yā)表無下降,測試密封完畢(bì),開<泄壓開關 >,將被試閥門內(nèi)的壓力(lì)泄(xiè)壓,<水壓表>為零,可(kě)以放鬆被試閥門或(huò)同時繼(jì)續進行強度測(cè)試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封試壓完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台(tái)裝(zhuāng)夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門(mén)法蘭的另一端相碰(pèng),參照左向程序,把右端壓緊,並對照(zhào) <夾緊油缸所需壓力對(duì)照表>;中的液壓夾(jiá)緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開(kāi)<右向進(jìn)水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試(shì)閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接(jiē)>作氣密封(fēng)測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向(xiàng)上旋轉>按(àn)鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓(yā)開關、右向進水。開c氣總開關、氣(qì)表開關(guān),向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完(wán)畢關閉 <氣總(zǒng)開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下(xià)。