產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江張家（jiā）口西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼（ké）體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的（de）油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門（mén）殼體試壓機將螺栓（shuān）擰（nǐng）緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能（néng）在整（zhěng）個試（shì）驗過程中（zhōng）監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後（hòu）開始進行（háng）閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷（lěng）卻過程中一（yī）直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安（ān）裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度（dù）進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

張家口（kǒu）閥門液壓（yā）測試台的外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工（gōng）作平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作（zuò），工作台運動停止。

5被（bèi）測（cè）閥門放置

 將閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位（wèi）置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓（yā））及（jí）密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入（rù）足夠的試壓深（shēn）度，按（àn）“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可（kě）做被（bèi）測閥門的殼（ké）體強（qiáng）度及密封測（cè）試。