產品參數

一（yī）、張家口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的張家口閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(張家（jiā）口閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。