產品參數

閥（fá）門強度（dù）試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓（yā）力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介（jiè）質（zhì）、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江浙江西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生產廠家每台必（bì）須做閥門（mén）強度試壓，用戶（hù）單位抽樣（yàng）檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度（dù）試壓機的（de）試（shì）驗（yàn）介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指（zhǐ）南

浙江（jiāng）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試（shì）壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板（bǎn）進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開（kāi）啟（qǐ）控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後（hòu），開啟（qǐ）試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上（shàng）盲板座通（tōng）入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行（háng）；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止（zhǐ）運動；無（wú）論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油（yóu）缸縮回。無論（lùn）何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所（suǒ）有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高（gāo）或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽（chōu）10%且（qiě）不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行（háng）檢查（chá）。