產品參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門（mén）集團浙江浙（zhè）江西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其（qí）目的（de）是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆和使用其（qí）他防止滲（shèn）漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不（bú）得發（fā）生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油（yóu）漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電（diàn）耦（ǒu）與閥門連接，從而能在整個試（shì）驗過程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼體（tǐ）試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內並連接好，要（yào）確保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態（tài）下，然（rán）後開（kāi）始進行閥（fá）門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

浙（zhè）江閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測（cè）試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠（yuǎn）程（chéng）調壓壓力表調到（dào）規定數值。

4工作平台（tái）移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移（yí）進（jìn）”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。