產品參數

一、鎮江閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的鎮江閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鎮江閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。