產品參數

一、鎮江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的鎮江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各（gè）爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(鎮江閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。