產品參數（shù）

一、鎮江（jiāng）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理想的鎮江閥門試（shì）壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(鎮江閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。