產品參數

一、鎮江（jiāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鎮江閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鎮（zhèn）江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。