產品參數

一、舟山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舟山閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(舟（zhōu）山閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行（háng）閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。