產品參數（shù）

一、舟山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的舟山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舟山閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。