產品參（cān）數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有（yǒu）毒介質、可（kě）燃（rán）介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且（qiě）設計（jì）溫（wēn）度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江保定西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機（jī）的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南

保定閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其（qí）充（chōng）滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製（zhì）模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力（lì）值到達（dá）設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢（jiǎn）驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每（měi）批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。