產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把閥（fá）門接入已安裝（zhuāng）固定好（hǎo）的試驗台相應閉口（kǒu），後閉（bì）閥加（jiā）壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質（zhì）、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙（zhè）江張家（jiā）口西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

張家口閥門液壓測試台的（de）外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷（duàn）閥門（mén）殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示（shì）在1MPa位（wèi）置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到（dào）該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試完（wán）成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通（tōng）入（rù）壓（yā）縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出（chū），觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停（tíng）止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統試（shì）壓時（shí）進行檢查。