產品參數

閥（fá）門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥（fá）加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃（rán）介（jiè）質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江廊坊（fāng）西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）強度試壓機（jī）的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超（chāo）過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

廊坊閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測（cè）閥門（mén）半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開（kāi）關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓（yā）緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離（lí）心泵開關為複合開（kāi）關（guān），即按下工作，再按下（xià）則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器（qì）報警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不（bú）能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行（háng）液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。