產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓（yā）力（lì）≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非（fēi）可燃（rán）介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個（gè）進（jìn）行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江廊坊西（xī）高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家（jiā）每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查（chá）閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

廊坊（fāng）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓（yā）

將“水泵（bèng）開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位（wèi）置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達（dá）設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的（de）電器部（bù）分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油（yóu）泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸（chù）碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作（zuò）台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按（àn）下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統（tǒng）報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在（zài）係統試壓時進行（háng）檢查。