產品參數

閥（fá）門（mén）強度試壓機是把（bǎ）閥門接（jiē）入已安裝固（gù）定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗（yàn）壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江承德西高泵閥有限公司建（jiàn）議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門（mén）強（qiáng）度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試（shì）壓（yā）機的使用指南

承德（dé）閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察（chá）“下盲板氣壓（yā）表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測（cè）試（shì）階（jiē）段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在（zài）上盲板座通（tōng）入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關（guān）XL02後，橫（héng）移（yí）油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查。