英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程（chéng）建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化（huà）、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門（mén）： 中華人（rén）民共和國發展和改革委員會

發布（bù）日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化（huà）集團公司工（gōng）程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修（xiū）訂項目計劃的（de）通知》（國（guó）經貿（mào）廳行業[2002]36號文）和（hé）中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化（huà）工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及（jí）驗收（shōu）》 進行修訂，由中國石油化工集團公司（sī）工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章（zhāng）。

本標準與SH 3064—1994《石油化（huà）工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如（rú）下（xià）：

1 對（duì）有關內容（róng）進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝（zhuāng）”，取消閥（fá）門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之（zhī）處，請將（jiāng）意見（jiàn）和有關資（zī）料（liào）提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本（běn）標準由主編單位負責解釋（shì）。

本標準（zhǔn）的編製單位（wèi）：中國石化工程建設公司

主 要 起 草（cǎo） 人：趙勇 柯（kē）鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了（le）石油化工鋼製通（tōng）用閥（fá）門（包（bāo）括閘閥、截（jié）止閥、止回閥、蝶閥和球閥（fá））的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標準適用於石油化（huà）工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下（xià）列文件中的條款通過（guò）本標準的引用而成為本標（biāo）準（zhǔn）的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的（de）修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準（zhǔn）。然而， 鼓勵根據本標準達（dá）成協議的各（gè）方研究是否可使用（yòng）這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配（pèi）管端部尺寸（cùn）

GB/T 12252 通用閥門 供貨（huò）要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構（gòu）長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門（mén）

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器（qì）用碳（tàn）素鋼和（hé）低合金鋼鍛件（jiàn）

JB 4727 低溫（wēn）壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件

JB 4728 壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石（shí）墨填料（liào）環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填（tián）料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門（mén）

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油（yóu）化工管道設計器（qì）材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合（hé）墊（diàn）片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經（jīng）濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結（jié）構型（xíng）式和主要零件材質（zhì）應根據管道的設（shè）計溫度、設計壓力（lì）、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸（tū）麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵（miàn）整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥（fá）門端法蘭密（mì）封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另（lìng）有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合（hé）同另（lìng）有規定（dìng）外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接（jiē）金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊（hàn）連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構（gòu）應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其他法蘭標準時，閥門壓力溫（wēn）度等級、閥門端法蘭（lán）連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類（lèi）型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用（yòng），不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力（lì）小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功（gōng）能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流（liú）的（de）功能，可用（yòng）於粘（zhān）度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用（yòng）於（yú）輸送工（gōng）藝物料為極度（dù）危害、高度危害和可燃介質管道的球閥（fá），應選用（yòng）防（fáng）（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符（fú）合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於（yú）或等於（yú）80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一（yī）者,不（bú）應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓（yā）力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質（zhì）和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可（kě）用於本（běn）標準規定的各種公稱壓力和（hé）公稱直徑的（de）閥門（mén）。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件（jiàn）材料應（yīng）按本規定選用，也可根據輸送介質（zhì）的性質、溫度、壓力等要（yào）求選用（yòng）性（xìng）能不低於本標準規定（dìng）的其他材料。主要材料的使用（yòng）溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零（líng）件材（cái）料的選（xuǎn）用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的（de）碳素鋼閥（fá）門，其主要零件材料（liào）的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道且啟閉（bì）頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵材質（zhì）應選用（yòng）硬質（zhì）合（hé）金材料；用（yòng）於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介（jiè）質（zhì）管（guǎn）道閥門的主要零件（jiàn）材質如有特殊要（yào）求時，應（yīng）在（zài）合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋（gài）分成兩體的支（zhī）架材料應為碳鋼（gāng）或（huò）與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符（fú）合下列（liè）規定（dìng）。

3. 3. 6. 1 纏繞（rào）墊片應符合SH 3407《管法（fǎ）蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應（yīng）符（fú）合HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的（de）規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法蘭（lán）用（yòng）聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件（jiàn）》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合（hé）JB/T 7370《柔（róu）性石墨編製填料》的規（guī）定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編（biān）織填（tián）料應符合JB/T 6626《聚四（sì）氟乙烯編（biān）織填料》的規定。

4 閥（fá）門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管（guǎn）道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質（zhì）量評 級（jí）及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件（jiàn） 射（shè）線照相檢（jiǎn）驗》的（de）規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固（gù）過程中（zhōng）易產生缺陷和鑄鋼（gāng）件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛（duàn）鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力（lì）容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓（yā）力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥（fá）門（mén）的焊縫（féng）應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進（jìn）行（háng）射線 透照（zhào）檢測，射線透照質量等級不（bú）得低（dī）於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和（hé）無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台（tái）閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試（shì）驗的方法應符（fú）合（hé）JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質可采用空（kōng）氣、惰性氣體、煤（méi）油（yóu）、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時（shí），允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續（xù）時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有耐（nài）火試（shì）驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標（biāo）準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定（dìng）外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收（shōu）尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同（tóng）中規定需要在製造廠驗（yàn）收閥（fá）門，買方（fāng）檢驗（yàn）員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂（dìng）貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按（àn）本標準和閥門規格書的要（yào）求進行。

5. 2 當有特殊（shū）要求時，應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護（hù）蓋板（bǎn）保護法蘭密封麵、焊（hàn）接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維（wéi）板或（huò）塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑（jìng），並固定牢靠，且易於安裝和拆卸（xiè）。

5. 6 閥門（mén）端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗（tú）油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應（yīng）裝箱發運；對於公稱直徑大於或等（děng）於（yú）50mm的其他閥（fá）門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運（yùn）輸過程中不破損和丟（diū）失零件。

5. 8 碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。