英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門（mén）標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準（zhǔn）的名（míng）稱改為“閥（fá）門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和（hé）公稱（chēng）通（tōng）每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試（shì）驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位（wèi）：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的（de）檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求（qiú）。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金（jīn）屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成（chéng）的密封（fēng）副（fù）；

（3） 按（àn）表3規定的（de）彈性密封泄漏（lòu）率（lǜ）的其他（tā）類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在（zài）本標準中（zhōng）引用（yòng）而構成為本標準的（de）條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被（bèi）修（xiū）訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用（yòng）下列標（biāo）準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端（duān）的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造（zào）廠外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列（liè）地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗（yàn），製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範（fàn）圍

如果（guǒ）在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加項目買方的（de）檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥（fá）門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥門製（zhì）造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的（de）要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通（tōng）徑小於（yú）或等於100mm、公（gōng）稱（chēng）壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進（jìn）行（háng）試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗（yàn），波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須（xū）的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定（dìng）動（dòng）力驅動裝置所使用的（de）設計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗（yàn）

在表（biǎo）1和（hé）表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型（xíng）的閥門其高壓密封試驗雖（suī）是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的（de）試（shì）驗（yàn））。

5.5 試驗（yàn）介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上（shàng）密封試驗（yàn），其試驗介（jiè）質應是空（kōng）氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上（shàng）密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中可含有（yǒu）潤滑（huá）劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的（de）殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大（dà）允許（xǔ）工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓（yā）力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力的（de）最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可（kě）見的液滴或表麵（miàn）潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯（xiǎn）可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其密（mì）封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的（de）同（tóng）類型、同規格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料（liào）部位注（zhù）入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時（shí），注入係（xì）統應是空的（de）和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔（qiāng）內（nèi）的空氣（qì）排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗（tú）其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體（tǐ）腔內（nèi）應充滿介（jiè）質並加壓到試（shì）驗壓力，以避（bì）免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上述部位充注介質和壓（yā）力（lì）而使密（mì）封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時（shí），在閥（fá）門兩（liǎng）端不應施加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的（de）閥門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到（dào）足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋（wén）管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進（jìn）行。閥門製造（zào）廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門（mén），作（zuò）為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（jì）（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道閥（fá）和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄（xiè）漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓（yā）。對（duì）於止回閥，應（yīng）在出口端加（jiā）壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液（yè），觀察氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥（fá）座與（yǔ）閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂貨（huò）合（hé）同規定的測（cè）試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓，從（cóng）填（tián）料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口（kǒu）來（lái）檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的（de）試驗方法：如將試驗介質（zhì）封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需（xū）在最不利（lì）密（mì）封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥（fá）門（mén）產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的（de）閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。