英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標（biāo）分類： 工程建設>>原材料（liào）工業及通信、廣播工程>>P72石化、化（huà）工工程

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件（jiàn）>>23.060閥（fá）門

發布部（bù）門： 中華人民共和國（guó）發（fā）展和改革委（wěi）員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中（zhōng）國石（shí）化集團公司（sī）工程建設管（guǎn）理部

起草單位： 中（zhōng）國石化工程（chéng）建設公司

起（qǐ）草（cǎo）人： 趙勇、柯鬆林、張（zhāng）寶江

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前 言

本（běn）標準（zhǔn）是根據原經貿委 《關於（yú）下達2002年石化（huà）行業標準製修（xiū）訂項目計劃的通知》（國經（jīng）貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設（shè）公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建設管理（lǐ）部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接（jiē）引用相（xiàng）關標準。

3 第（dì）5 章（原（yuán）第4章（zhāng））更名為“閥門訂（dìng）貨與包裝”，取（qǔ）消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現（xiàn）需要修改補（bǔ）充之處，請將意見和（hé）有關資料提供給主編單位， 以便今後（hòu）修訂時參考。本標準由主編單位（wèi）負責解釋。

本（běn）標準的編製單位：中國石化（huà）工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇（yǒng） 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製（zhì）通（tōng）用（yòng）閥門（包括閘閥、截（jié）止閥（fá）、止回閥、蝶閥和球閥（fá））的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於（yú）石油化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期（qī）的引用文件（jiàn），其隨後所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這（zhè）些（xiē）文件的最新版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於本（běn）標準。

GB 12221 法（fǎ）蘭連接（jiē）金（jīn）屬閥（fá）門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊（hàn）連接和配（pèi）管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的（de）結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結（jié）構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連接（jiē）閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用（yòng）低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用（yòng）不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓（yā）力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用（yòng）柔性石（shí）墨填（tián）料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的（de）耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織（zhī）填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件（jiàn）

JB/T 9092 閥門的（de）檢（jiǎn）驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊（diàn）片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片（piàn）

HG 20608 鋼製管法蘭用柔（róu）性石墨複合（hé）墊片

3 閥門選用（yòng）

3. 1 一般規定（dìng）

3. 1. 1 閥門的選用應（yīng）符（fú）合工藝條件，並（bìng）應滿足安全可靠、操作（zuò）維修方便和經濟合理的（de）要求。

3. 1. 2 閥門類型（xíng）、結（jié）構型式（shì）和主要零（líng）件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭》和JB 79.4《環（huán）連接麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭（lán）密封麵不加工水（shuǐ）線。

3. 1. 5 除合同另有（yǒu）規定外，閥門結（jié）構（gòu）長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥（fá）門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺（luó）紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結（jié）構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門（mén）結構要素 承插焊連接和配管端部（bù）尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門（mén）的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法（fǎ）蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密（mì）封麵型式應符合相應法蘭標（biāo）準的規定。

3. 2 閥門類型（xíng）及（jí）閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調（diào）節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用（yòng），不（bú）應用於雙向流動的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止（zhǐ）回閥適用於（yú）防止介質逆（nì）向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動（dòng）大（dà）時，止回閥應設緩衝裝（zhuāng）置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放（fàng）和適度節流的功能（néng），可用於粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危（wēi）害（hài）和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐（nài））火、防靜電結（jié）構（gòu）。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下（xià）列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等於（yú）50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於（yú）或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列（liè）情況之一者,不應采用螺紋連接（jiē）的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸（chù）性危害程度為極度危害介質、高（gāo）度（dù）危害介（jiè）質和液化烴的管（guǎn）道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽（qì）管道。

3. 2. 8 法蘭（lán）連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓（yā）力和公稱直徑的（de）閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料（liào）應按本規定選用，也可根據輸送介（jiè）質的性質、溫度、壓力等要求選用性（xìng）能（néng）不低於本標準規定的其（qí）他材料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選（xuǎn）用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介（jiè）質溫度為-20℃～425℃的碳素（sù）鋼閥門，其主要零件材料的選用應（yīng）符合表1的規（guī）定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉（bì）頻繁的楔式閘閥（fá），其密封麵材質應選用硬（yìng）質合金材料（liào）；用於SH 3059規定的SHB級管道（dào）且啟閉頻繁的楔式閘（zhá）閥，其密封麵材質（zhì）宜選用硬質（zhì）合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕（shí）性（xìng）介質管道（dào）閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成（chéng）兩體的支架材（cái）料應（yīng）為碳鋼或與（yǔ）閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填（tián）料和墊片的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石（shí）墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用（yòng）柔性（xìng）石墨複合墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥（fá）門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符（fú）合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規（guī）定。

4 閥門檢驗與（yǔ）驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄（zhù）鋼件的射線透照檢（jiǎn）測（cè）、質量評 級及驗收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄（zhù）件 射線照相檢驗》的規定進行。檢（jiǎn）查部位由製造廠（chǎng）根據下列情（qíng）況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過（guò）程（chéng）中易產生缺陷和鑄鋼件的（de）熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓（yā）能力（lì）薄弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的（de）SHA級（jí）管道閥門的（de）閥體、閥蓋等受（shòu）壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素（sù）鋼和低合金鋼（gāng）鍛件》、JB 4727《低（dī）溫（wēn）壓力容器用低合（hé）金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級（jí）鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級（jí）管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢（jiǎn）測》的規定（dìng）進行射線 透照檢測，射（shè）線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的（de）檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台（tái）閥門進（jìn）行閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介（jiè）質可采用空氣（qì）、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體（tǐ）。當用水（shuǐ）做試驗時，允許添（tiān）加防鏽（xiù）劑。奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試（shì）驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求（qiú）應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗（yàn）》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗（yàn）收（shōu）

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準（zhǔn）及合同（tóng）的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗（yàn）員應在交貨前到製造廠驗（yàn）收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行（háng）。

5. 2 當有（yǒu）特殊要求時，應在訂貨合同（tóng）中規定。

5. 3 閥門供貨應符合（hé）GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術（shù）條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護（hù）蓋板保（bǎo）護法蘭密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥門內腔。防護板應用（yòng）纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑（jìng），並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接坡口等應（yīng）塗（tú）防鏽油，不（bú）得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或（huò）等於40mm的各類閥門，均應裝（zhuāng）箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合（hé）同有規定外，可以散裝（zhuāng）或用（yòng）其它方式包裝（zhuāng），但必須保證在（zài）運輸過（guò）程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。