因為閥（fá）門（mén）生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出（chū）許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不同原（yuán）料的特征參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因（yīn）而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快（kuài）簡（jiǎn）潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜（yí）過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考（kǎo）生（shēng）產廠的鍛造前（qián）提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省（shěng）原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形應盡快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等（děng）缺點：同時，還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基（jī）準和加下的丈量基準一致。

④設（shè）計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。