英(yīng)文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況: 替代SH 3064-1994
中(zhōng)標分類: 工程建設>>原材料(liào)工業及通(tōng)信、廣播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體(tǐ)係(xì)統和通用(yòng)件>>23.060閥門
發布部門: 中華人民共和國發展和改(gǎi)革委員會
發布日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口單位: 中國石(shí)化集團公司工程建設管理(lǐ)部
起草單位: 中國石化工程建設公司
起草人: 趙(zhào)勇、柯(kē)鬆林、張寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年(nián)石化行業標準製修訂項目(mù)計劃的通知》(國經(jīng)貿廳行業[2002]36號文(wén))和中國石化建標[2001]88號文的通知,由(yóu)中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼(gāng)製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂,由中國石油化工集團公(gōng)司工程(chéng)建設管理部組織審定。
本標準共分為5章。
本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比,主要變(biàn)化如下:
1 對有關內容進行了局(jú)部修(xiū)改和補充;
2 對原標準中有關墊(diàn)片(piàn)、填料、試驗的內(nèi)容,直(zhí)接引(yǐn)用相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號(hào)的(de)內容(róng)。
本標準在實施過程中,如發現需要(yào)修改補充之處,請將意見和有關(guān)資料提供給(gěi)主編單位, 以(yǐ)便今後修訂時參考。本標準(zhǔn)由主編單位負責解釋。
本標準的編製單位:中國石化(huà)工程建設公司
主 要 起 草(cǎo) 人:趙勇 柯鬆林 張(zhāng)寶(bǎo)江
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1 範圍
1. 1 本標(biāo)準(zhǔn)規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥(fá)、止回閥、蝶閥和球(qiú)閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨、包(bāo)裝及運輸的要求。
2 本標準適用於石油化(huà)工(gōng)公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包(bāo)括勘誤的內容(róng))或修訂版均不適用於本標準。然而, 鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究(jiū)是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日(rì)期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭(lán)連接金屬閥門(mén)結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承(chéng)插焊(hàn)連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥(fá)門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長(zhǎng)度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺(luó)紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的(de)結構長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路法蘭 類(lèi)型
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵(miàn)整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵(miàn)整體鑄鋼(gāng)管法(fǎ)蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭
JB 4726 壓力容器用(yòng)碳素鋼和低合金鋼(gāng)鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容(róng)器用不(bú)鏽鋼(gāng)鍛(duàn)件
JB 4730 壓力容器無損檢(jiǎn)測
JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織(zhī)填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢(jiǎn)驗
JB/T 6899 閥(fá)門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮(suō)徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥門技術條件
JB/T 9092 閥門(mén)的檢驗與試驗
SH 3059 石油(yóu)化工管道設計器材選用通則
SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門選用
3. 1 一般規定(dìng)
3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件,並應滿足安全可靠、操作維(wéi)修方便和經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零(líng)件材質應根(gēn)據管道的設計溫度(dù)、設計壓力、介質性質及閥門(mén)的用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫(sǔn)槽麵整體鑄鋼(gāng)管法(fǎ)蘭(lán)》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管(guǎn)法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封(fēng)麵型式應符合JB 75《管路(lù)法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外,端(duān)法蘭密封麵不加工水(shuǐ)線。
3. 1. 5 除合同另有規定外,閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構(gòu)長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結(jié)構長度 外螺紋連接閥門(mén)》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端(duān)部尺寸》的規定。
3. 1. 6 低溫閥門的型式與結(jié)構(gòu)應符合JB/T 7749 《低溫閥(fá)門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標(biāo)準時,閥門壓力溫(wēn)度等級、閥(fá)門端法蘭(lán)連(lián)接尺寸及密封麵型式應符合相(xiàng)應法蘭標準(zhǔn)的規定。
3. 2 閥門類型及(jí)閥(fá)蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用(yòng)於經(jīng)常保持(chí)全開、全關的場合,不宜作節流和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合,可作截斷閥用,不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。
3. 2. 3 止回閥適(shì)用(yòng)於防止介質(zhì)逆向流動的管道,要(yào)求衝(chōng)擊力小,流阻低。當介質流(liú)量範圍波動大時,止回閥應設(shè)緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能,當開啟角度為15°~70°時可(kě)進行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能,可用於粘度高(gāo)和帶有懸浮顆粒介質的管(guǎn)道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料(liào)為極度(dù)危害、高(gāo)度危害和可(kě)燃介質管道的球閥,應選用防(耐)火(huǒ)、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥(fá)蓋結構型式應符合下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外(wài)螺紋(wén)連接的閥蓋宜用於(yú)公稱直徑小於或等於80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符(fú)合下列情況(kuàng)之一者(zhě),不應(yīng)采用螺紋連接的閥蓋:
a) 可能產生(shēng)應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度變(biàn)化頻繁的管道(dào);
c) 接觸(chù)性危(wēi)害程度為極度危害介質、高度危害介質(zhì)和液化烴的管(guǎn)道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規(guī)定的各種(zhǒng)公稱壓力和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零(líng)件材料(liào)應按(àn)本規定選用,也可根據輸送(sòng)介質的性質、溫度、壓力(lì)等(děng)要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主(zhǔ)要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要(yào)零件材料的選用應符合下(xià)列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材(cái)料(liào)的選用應(yīng)符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定(dìng)的(de)SHA級管道且啟閉頻繁(fán)的楔式閘閥,其密封(fēng)麵材質應選用硬質合金材料;用於SH 3059規(guī)定的SHB級管道且(qiě)啟閉頻繁的楔式閘(zhá)閥,其密封麵材質宜選(xuǎn)用硬質合金材料。
3. 3. 4 對輸送(sòng)腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成(chéng)兩體的支架材料應為(wéi)碳鋼或與閥體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法(fǎ)蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法(fǎ)蘭(lán)用柔性石墨複合墊(diàn)片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚(jù)四氟乙烯包覆墊片應符合(hé)SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔(róu)性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規(guī)定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織(zhī)填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規(guī)定。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓(yā)鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部(bù)位由製造廠根據下列情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程(chéng)中易(yì)產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。
4. 1. 1. 2 應(yīng)力集中區(qū)域。
4. 1. 1. 3 承壓能力(lì)薄弱的部位(wèi)。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器(qì)用碳素鋼和低合(hé)金鋼鍛件(jiàn)》、JB 4727《低溫壓(yā)力(lì)容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要(yào)求,SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級(jí)鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容(róng)器無損檢測》的規定進行射線 透照檢(jiǎn)測,射線透照質量等級不得低(dī)於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢(jiǎn)查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗(yàn)
4. 2. 1 閥門(mén)出廠前必須對(duì)每台閥門進行閥門(mén)強度試驗和閥門密封試驗。試驗的(de)方法應符合(hé)JB/T 9092《閥門的(de)檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介(jiè)質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用(yòng)水做試驗時,允許添加防鏽劑(jì)。奧氏體不鏽鋼閥門(mén)試驗時(shí),水中(zhōng)的氯離子含量(liàng)不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢(jiǎn)驗與試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低(dī)溫(wēn)閥門技術條件(jiàn)》的規定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門(mén)驗收
4. 3. 1 閥門驗收除(chú)執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢(jiǎn)驗與試驗》規定外,尚應(yīng)符合其他閥門製(zhì)造(zào)驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的(de)驗收尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的(de)規定。
4. 3. 3 如合同(tóng)中規定需要在製造廠驗收(shōu)閥門,買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與(yǔ)包裝
5. 1 閥門(mén)訂貨必須按本標準和閥門規格(gé)書的要求進行(háng)。
5. 2 當有特殊要求(qiú)時,應在訂(dìng)貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的(de)訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門(mén)兩端應有防護蓋板保護(hù)法蘭密封(fēng)麵、焊接端或螺紋端部(bù)及閥門內腔。防護板應用纖維(wéi)板或塑料製成,其外徑應大於法蘭密封麵的外徑,並固定牢(láo)靠(kào),且易於安裝和(hé)拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防(fáng)鏽(xiù)油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道(dào)閥(fá)門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於(yú)40mm的各類閥門,均應裝(zhuāng)箱發運;對於公稱直徑大於或等(děng)於50mm的其(qí)他閥門除合同有規定外,可以散裝(zhuāng)或用其(qí)它方式包裝,但必須保(bǎo)證在運輸過程中不(bú)破損和丟失零件。
5. 8 碳(tàn)鋼、合金鋼、不鏽鋼(gāng)閥門應分開包裝。