產品參數

一、濱州閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的濱州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(濱州閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。