產品參（cān）數

一、濟寧閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟寧閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。