產品（pǐn）參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的威海閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控（kòng）製係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試（shì）閥門(威海閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。