產品參（cān）數

一、東營閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的東營閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。