產品參（cān）數

一、棗莊（zhuāng）閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。