產品參數

一、淄博（bó）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的（de）淄博閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻（zhī）需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全（quán），正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。