產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的濰坊閥（fá）門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(濰坊閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。