產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停（tíng）機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。