產品參數

一（yī）、青島閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的青島閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測（cè）閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密（mì）封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。