產品參數

一（yī）、泰安閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的泰安閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需（xū）要確（què）保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門（mén）(泰安閥（fá）門試壓（yā）機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥（fá）門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。