閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的過程（chéng）。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產周期一般（bān）為三天。製造出來的閥門必（bì）須經（jīng）過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產（chǎn）規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應（yīng）符合規範和（hé）有關規定。滄州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強（qiáng）度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時（shí）間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和（hé）規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門（mén）等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時（shí），盲（máng）板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛（shèng）水檢查（chá）。作填料密封性（xìng）試驗時，不允（yǔn）許上密（mì）封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動（dòng）裝置的（de）閥門，檢驗其（qí）密封性時，應先用驅動裝置關閉閥（fá）門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力（lì）關閉（bì）；不能使（shǐ）用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥（fá）門（mén）試壓完成後，應及（jí）時排除閥（fá）門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。