閥門的生產是一個既複雜（zá）又簡（jiǎn）單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥（fá）門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要（yào）求（qiú）。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須（xū）遵守以（yǐ）下原則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有（yǒu）關規定。承德閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間（jiān）可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測試（shì）過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需（xū）要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規定執（zhí）行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於（yú）檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門（mén）空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試（shì）壓。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥（fá）門試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試（shì）驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的（de）閥門應取出填料（liào）作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密（mì）封性時（shí），應先（xiān）用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗（yàn）。對於手動驅動裝置，手動關（guān）閉（bì）閥門後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度（dù）試驗和密（mì）封性試驗後裝在主閥上的旁（páng）通閥（fá），在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥（fá）門關（guān）閉（bì）力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除（chú）外）來增加（jiā）力。當手（shǒu）輪（lún）直徑大於或（huò）等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關（guān）閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。