閥門的生產是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般（bān）為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的（de）測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合（hé）生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和（hé）注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有（yǒu）關規定。邯鄲閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的（de）低壓閥門。不（bú）合格的（de），應進（jìn）行檢查；中壓（yā）和高（gāo）壓閥門（mén）應進（jìn）行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗（yàn）的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時（shí）間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻需（xū）進行（háng）一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定（dìng）執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置（zhì）應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的（de）壓緊（jǐn）力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密（mì）封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉（bì）閥門，然（rán）後再（zài）進（jìn）行（háng）密（mì）封性試驗。對於（yú）手（shǒu）動驅動裝置，手動關（guān）閉閥門（mén）後還應進（jìn）行密（mì）封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆（gǎn）或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。