因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合（hé）理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設計選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的（de）空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按（àn）閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度（dù）計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功（gōng）能的上下等並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當（dāng）加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同（tóng）時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便（biàn）於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具（jù）、規（guī）範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。