閥（fá）門的生產是一個既（jì）複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥（fá）門的（de）試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門（mén）不進行強（qiáng）度試驗，但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修（xiū）複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定壓（yā）、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定。秦皇島（dǎo）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格的，應（yīng）進行檢查；中壓和（hé）高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問，請延（yán）長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進（jìn）行一（yī）次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但應作強度試驗及填料和（hé）墊片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門（mén）的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時（shí），不允許上密封處（chù）於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性（xìng）試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門（mén）後還應進行密封試（shì）驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一個人的正（zhèng）常體力關（guān）閉；不能使用杠杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。