閥門的生產是一個既複（fù）雜（zá）又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力（lì）試（shì）驗是閥門（mén）所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門（mén）的試壓必須（xū）遵守以下原則和（hé）注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體（tǐ）、閥（fá）蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等（děng）試驗應符合規範和有關規定。石家莊（zhuāng）閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝（zhuāng）前（qián）應進行強度（dù）和密（mì）封性試驗。抽查20%的（de）低壓（yā）閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度（dù）試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續（xù）5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的（de）試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允（yǔn）許（xǔ）出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定（dìng）允許泄漏（lòu）的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允（yǔn）許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不（bú）行時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不（bú）允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥（fá）門的壓緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變（biàn）形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取出填料（liào）作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密（mì）封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密位置（zhì）。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再（zài）進（jìn）行密封性試（shì）驗。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封性（xìng）試（shì）驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門（mén）關閉力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。