產品參數

一（yī）、滄州閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完（wán）善、性能穩（wěn）定、自動化程（chéng）度高等特（tè）點。

閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的（de）閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應（yīng）用廣泛，要（yào）確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機（jī）介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時（shí），必（bì）須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈（líng）活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安（ān）全操（cāo）作規（guī）程（chéng），嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時（shí）采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五（wǔ）、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(滄州（zhōu）閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。