產品參數

一、保（bǎo）定閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測（cè）設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗（yàn）與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意（yì）圖：

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至（zhì）上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼（ké）到（dào）卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須（xū）在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴（yán）禁歪拉（lā）斜吊。在（zài）使用中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(保定閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。