產品參數

一（yī）、邯鄲閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求，自行設計（jì）改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構（gòu）示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門（mén）不（bú）會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門（mén）液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專（zhuān）門人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(邯鄲（dān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試（shì）完畢後，繼續進行（háng）作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。