產品（pǐn）參數

一、張（zhāng）家口閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用（yòng）於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩（wěn）定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液（yè）壓測試台安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(張家口閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。