產品參數

一、張家口閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液（yè）壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外（wài）殼之距離必須大（dà）於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效（xiào）安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(張家口閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。