產品（pǐn）參數

一（yī）、邢台閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓（yā）測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(邢台閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。