產品參數

一、唐山閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯（zhù）存（cún）循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液（yè）壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允（yǔn）許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降（jiàng）至（zhì）下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操（cāo）縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。