產品參數

一、滄州閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對（duì）被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊（diào）鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人（rén）操縱，操縱（zòng）者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查（chá），發現故（gù）障及（jí）時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五（wǔ）、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同（tóng）時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。