產品參數

一、秦皇島閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機（jī）電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要（yào）確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於（yú） 1.5級（jí）。

8、閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發（fā）現（xiàn）故障及時（shí）采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。