產品參數

一、滄（cāng）州閥門液壓測試（shì）台概述

閥門（mén）液壓測試（shì）台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具（jù）有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取（qǔ）措施，並仔細加（jiā）以（yǐ）記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(滄州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。