產品參數

一、長春閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備（bèi）技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體（tǐ），具有功能（néng）完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥（fá）門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓（yā）機介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是（shì）否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安（ān）全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(長春閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。