產品參數

一、長春閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積（jī）累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試（shì）台（tái）進行（háng）檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(長春閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。