產品參數

一、長春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(長春閥門試壓（yā）機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。