產品（pǐn）參數（shù）

一、長春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的長春閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(長春（chūn）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。