產品參數

一（yī）、長（zhǎng）春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的長春閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(長春閥（fá）門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。