產品（pǐn）參數

一、長春閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的長春閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(長（zhǎng）春閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。